Conceptos básicos en seguridad industrial

1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad.

2.-  Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con  el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes.

3.-  Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores.

4.-  Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones  de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva.  Viene de: Ergón – Género – Trabajo y de Nomos – Ley o Norma.

5.-  Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana.

6.-  Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona.

7.-  Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a la propiedad. a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura.

8.-  Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo.

9.-  Enfermedad Ocupacional-Profesional:  Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si  ocasión del trabajo desempeñado.

11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial.

12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador.

13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica  mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico – Prácticos, motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

14.- Incidente: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad o pérdida para el proceso.

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Tipos y causas de accidentes

Algunos tipos de accidentes son:

  • Golpeado por o contra.
  • Atrapado por entre.
  • Caída en el mismo nivel.
  • Al resbalar por sobre esfuerzo.
  • Exposición o contacto con temperaturas externas.
  • Contacto con corriente eléctrica.
  • Contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra naturaleza.
  • Asfixia por impresión (ahogados).
  • Mordedura o picadura de animales.

Causas de accidentes, se deben principalmente a:

  • Actos inseguros
  • Condiciones inseguras
  • Combinación de los anteriores

Control de accidentes y actos inseguros

Actos Inseguros

Son las causas que dependen de las acciones que por desconocimiento o descuido del propio trabajador, pueden dar como resultado un accidente.

Ejemplos:

-Situarse o transitar por lugares peligrosos

-No utilizar los equipos de protección personal

-Desobedecer las reglas de seguridad

-Negligencia o apatía

-Operar vehículos o maquinaria a velocidad excesiva

-Trabajar sin autorización

Medios para alcanzar la seguridad

Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial, la meta principal es “Cero Accidentes”, y algunas de sus medios son:

*  Buen Orden y Limpieza.

*  Equipos de Protección Personal adecuados.

*  Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo.

*  Investigación y Reportes de Accidentes.

*  Servicios Médicos Integrales.

*  Control de las Compras efectuadas.

*  Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad.

*  Inducción de Seguridad al nuevo Empleado.

*  Contacto de Seguridad con los trabajadores.

*  Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores, Jefes y

Gerentes.

*  Inspecciones de Seguridad planeadas.

*  Observaciones de Seguridad planeadas.

*  Revisión de normas de Ingeniería Industrial.

*  Ingeniería de Sanidad Industrial.

*  Literatura de Seguridad para todo el personal, especialmente los

Supervisores.

*  Implantación de Normas de Ergonomía Laboral.

*  Ingeniería de Diseño y revisión.

*  Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de

Seguridad Industrial.

*  Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial.

*  Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial.

*  Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales.

Clasificación de los equipos.

Estos equipos de protección se clasifican en:

1)    Personal:

Comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que necesita el trabajador para protegerse contra posibles lecciones.

2)    De grupo:

Son aquellos dispositivos que no necesariamente debe portar el trabajador, si no que se encuentran en el lugar de trabajo para no exponer al persona.

Descripción y utilidad de equipos (Personal)

Protección de la cabeza:

CASCO: Es un elemento protector que se ajusta a la cabeza para protegerla y básicamente se integra de las siguientes partes:

  • Concha.
  • Ala o Visera
  • Tafilete
  • Barboquejo

CLASIFICACIÓN:

Por su uso:

  • Clase G (General): Para protección de tensión eléctrica hasta 2 200 V, y contra impactos.
  • Clase E (Eléctrica): Para protección de tensión eléctrica hasta 20 000 V, y contra impactos.

Clase C (Conductor): Para protección únicamente contra impactos.

Dónde y cuándo debe usarse?

  • Al trabajar en proximidad a líneas o equipos energizados.
  • Al ascender, descender o trabajar en lo alto de escaleras, en tareas de construcción, operación o mantenimiento de líneas y redes.
  • Durante el excavado y acondicionamiento de predios.
  • Al transitar o realizar tareas por debajo de trabajadores que se encuentren laborando en un nivel superior.

 

En todos los casos anteriores, el casco que se utilice será el proporcionado por la empresa y adecuado para las actividades que desempeña, cumpliendo con lo indicado en las NOM’S de la STPS y la especificación CFE correspondiente.

 

Protección de los ojos y cara:

El uso de lentes de seguridad es obligatorio en todas las áreas, exceptuando oficinas y cuartos de control.

Lineamiento:

  • Antes de usar un protector de ojos o facial revise que esté limpio y en condiciones de uso.
  • La protección de cada uno de éstos equipos es independiente, pero en algunos casos deben utilizarse ambos.
  • Si sus lentes o la protección facial, están rallados o deteriorados, solicite a su supervisor el cambio por unos nuevos.
  • A todo trabajador se le debería dotar de su protección ocular, lentes claros para trabajos nocturnos y obscuros para trabajos diurnos.

 

1)    Lentes de seguridad

2)    Googles

3)    Protector facial

4)    Gafas para soldar

5)    Careta para soldar

 

Protección de las manos:

Es obligatorio el empleo de guantes de protección apropiados para todos los trabajos que presenten un riesgo de lesiones a las manos.

CLASIFICACIÓN:

1)    Guantes de carnaza, cuando se manejen bajos voltajes, objetos cortantes, filosos, abrasivos, con astillas o rebabas.

2)    Guantes de Hule, Se utilizan cuando se manejan sustancia químicas, y hay la posibilidad de irritación, quemaduras o absorción de químicos a través de las manos.

3)    Guantes térmicos, se utilizarán cuando exista la posibilidad de daño por el manejo de objetos calientes o muy fríos, como gases criogénicos.

Guantes dieléctricos, se usan cuando exista la posibilidad de contacto eléctrico manual (revisarlos antes de usarlos, que no tengan roturas ó daño visible, y verifique el voltaje al que están calificados).

 

Protección auditiva:

El ruido dependiendo de su intensidad puede ocasionar daños auditivos a corto, mediano y largo plazo, para prevenir éstos riesgos se deberán identificar y señalar las áreas donde es necesario utilizar protectores auditivos, con un nivel de presión sonora igual o superior a los 90 dB.

  • Se acepta en forma práctica que el nivel de ruido es excesivo cuando para conversar a una distancia aproximada de 70 cm, se tenga que hablar muy fuerte, gritando para poder ser escuchado.

 

  • Todo trabajador deberá usar equipo de protección auditiva, en las áreas señaladas como de alto ruido, su incumplimiento determinará la aplicación de sanciones administrativas en términos de los artículos 134-II, y 147-XII de la Ley Federal del Trabajo.
  • Los protectores pueden ser del tipo tapón de hule espuma, tapón de silicón con o sin correa u orejeras.

Ropa de trabajo y calzado:

El uso de la ropa y calzado proporcionado por la empresa, completo y sin modificaciones en su diseño original deberá usarse durante todas las actividades.

 

  • La ropa de trabajo deberá ser de algodón al 100 %
  • Para los trabajos en equipos eléctricos o en movimiento es obligatorio usar la camisa fajada y abotonada tanto de mangas como en el pecho.

El calzado de seguridad tiene el propósito de minimizar los riesgos de accidentes por causa de resbalones, descargas eléctricas y luxaciones por lo que es obligatorio su uso.

  • Se debe utilizar calzado de seguridad del tipo industrial, dieléctrico, con suela antiderrapante, impermeables y sin partes descubiertas, avalados por la Norma Oficial Mexicana vigente o especificación CFE

 

Protección de brazos y antebrazos:

  • En donde el trabajador esté expuesto a sufrir lesiones en brazos y antebrazos, deberá de utilizar un equipo de protección adecuado.
  • Para la protección de estas partes del cuerpo, son de uso común los siguientes equipos:
  • Mangas de cuero y carnaza; se utilizan principalmente en las áreas de construcción, talleres, calderas, etc.
  • En donde se realicen trabajos de corte y soldadura de metales, esmerilado de partes metálicas, limpieza de quemadores, etc.
  • Mangas de asbesto; se usan básicamente para los mismos trabajos mencionados anteriormente.
  • Mangas de hule natural; ofrecen protección eléctrica, se utilizan para operar y mantener líneas y equipos energizados.

 

Protección de muslos y piernas:

  • De manera similar a lo expuesto al referirnos a la protección de brazos y antebrazos; los muslos y piernas, requieren también de un equipo de protección adecuado.
  • Los equipos de protección utilizados para proteger estas partes del cuerpo son: Polainas de cuero, carnaza, asbesto, etc., se utilizan en aquellas áreas donde los trabajadores estén expuestos al riesgo de sufrir quemaduras por partículas volantes incandescentes o por contacto con materiales a altas temperaturas.
  • Básicamente se utilizan para trabajos de corte y soldadura, herrería, esmerilado y pulido de metales.